仿威图控制箱

高精度保障：全数控设备如数控冲床、数控折弯机，定位精度极高。
数控冲床的定位精度可达 ±0.1mm，能精准冲出各类安装孔、散热孔，确保孔位间距误差极小。
数控折弯机角度精度可达 ±0.5°，对于控制箱复杂弯折结构，能精准塑造，保障箱体尺寸精度与整体结构契合度，满足内部电气元件高标准安装需求。
高效生产：数控设备自动化运行，操作快速。
以数控激光切割机为例，切割厚度 2mm 的冷轧钢板，速度可达每分钟数米，相比传统加工方式，缩短加工时间。同时，多工序可连续自动化完成，减少人工干预与工序衔接时间，提升整体生产效率，满足大规模订单交付要求。

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仿威图控制箱加工流程

设计与编程：
依据控制箱设计图纸，运用专业 CAD/CAM 软件进行三维建模与展开图绘制。将加工工艺信息转化为数控设备可识别的程序代码，精确设定切割路径、冲裁位置、折弯角度及顺序等参数，为后续加工提供精准指令。

板材准备与切割：
选用优质冷轧钢板、不锈钢板等板材，进行校平、去油污等预处理。利用数控激光切割机或数控冲床，按照编程路径对板材进行切割下料。激光切割切口光滑、热影响区小，适用于复杂图形与薄板切割；数控冲床冲裁效率高，针对规则形状与厚板加工优势明显。

折弯成型：
切割后的板材转移至数控折弯机，折弯机依据编程设定的折弯顺序、角度和模具选择，精准完成弯折操作。对于控制箱的侧板、门板等部件，可一次性完成多道折弯工序，确保弯折角度精准、棱边整齐，形成符合设计要求的箱体形状。

焊接与组装：
采用弧焊、点焊等焊接工艺，对已折弯成型的钣金件进行焊接组装。部分高精度控制箱采用机器人焊接，保证焊接质量稳定、焊缝美观。焊接完成后，进行整体整形与尺寸校验，确保箱体结构牢固、尺寸准确。随后，安装门锁、铰链、通风网等配件，完成控制箱的初步组装。

表面处理：

为提升控制箱的防护性能与美观度，进行表面处理。常见工艺有喷塑、喷漆、电镀等。喷塑形成的涂层坚固、耐腐蚀，颜色多样；喷漆可实现细腻外观效果；电镀则增强表面硬度与防腐蚀能力，根据客户需求与使用环境选择合适工艺。

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