户外机柜

精湛工艺，打造高品质通信机柜

先进切割与折弯工艺：采用先进的数控激光切割与数控等离子切割技术，确保机柜板材切割精度。数控激光切割适用于薄板材料，精度可达 ±0.1mm，能够切割出各种复杂形状与精细孔位，如机柜面板上的散热孔、指示灯安装孔等，切割面光滑无毛刺，无需二次加工；数控等离子切割则用于较厚板材切割，切割速度快，精度可达 ±0.5mm，满足大型通信机柜外壳的加工需求，确保切割后的板材边缘整齐，拼接精度高。在折弯工艺上，配备多台高精度数控折弯机，经验丰富的技术人员根据设计要求精准控制折弯角度与半径，对于直角折弯，角度误差控制在 ±0.5° 以内，保证机柜拼接后的平整度与密封性，避免因拼接不严导致的防护性能下降。对于特殊形状的折弯需求，如弧形折弯、多边折弯等，技术团队通过精心设计与调试，实现精准加工，满足个性化设计要求。

牢固焊接与表面处理工艺：在焊接环节，采用二氧化碳气体保护焊与氩弧焊相结合的方式。二氧化碳气体保护焊焊接效率高、成本低，适用于大面积焊接部位，如机柜侧板与底板的连接；氩弧焊则以焊接质量高、焊缝美观的特点，用于对焊接质量要求较高的部位，如机柜面板与框架的焊接。焊接过程中严格控制焊接电流、电压与焊接速度，确保焊缝均匀、牢固，无虚焊、漏焊等现象。焊接完成后，对焊缝进行严格探伤检测，确保焊缝质量达到国家标准，为机柜的坚固性提供可靠保障。在表面处理方面，首先进行脱脂、酸洗、磷化等前处理工序，去除板材表面油污、铁锈等杂质，形成均匀磷化膜，增强涂层附着力。