户外机箱

严苛选材，适配多样环境

高强度冷轧钢板：针对对结构强度要求较高的户外机箱，我们选用优质冷轧钢板。这种材料具有出色的可塑性，能够满足复杂形状的加工需求。经过特殊的表面处理工艺，如热镀锌或磷化处理后，冷轧钢板的抗腐蚀性能大幅提升，可有效抵御户外潮湿空气、雨水以及轻微酸碱物质的侵蚀，确保机箱在常规户外环境下长期稳定运行，使用寿命可达 10 年以上。

耐腐蚀不锈钢：在沿海地区或工业污染较为严重的区域，不锈钢成为户外机箱外壳的理想选材。我们采用 304、316 等型号的不锈钢，其中 316 不锈钢含有钼元素，具有更强的抗氯离子腐蚀能力，特别适用于海边等高盐度环境。不锈钢材质的机箱外壳不仅防锈性能卓越，而且表面光滑，易于清洁，能始终保持良好的外观状态，为户外设备提供可靠防护。

轻质高强度铝合金：对于一些对重量有严格要求，同时需要具备良好散热性能的户外设备，铝合金机箱外壳是不二之选。铝合金材质密度低，重量轻，相比同体积的钢材，重量可减轻约三分之一，便于安装和运输。此外，铝合金具有优良的导热性，能够快速将机箱内部设备产生的热量散发出去，有效降低设备运行温度，提高设备稳定性和使用寿命。经过阳极氧化处理后，铝合金表面形成一层坚硬的氧化膜，进一步增强了其耐磨损和耐腐蚀性能。

精密工艺，铸就卓越品质

先进切割技术：为确保户外机箱外壳的尺寸精度和切割质量，我们采用先进的数控激光切割和数控等离子切割技术。数控激光切割适用于薄板材料，切割精度可达 ±0.1mm，能够切割出各种复杂的形状和精细的孔位，如机箱面板上的散热孔、指示灯安装孔等，切割面光滑无毛刺，无需二次加工。数控等离子切割则主要用于较厚板材的切割，切割速度快，精度可达 ±0.5mm，能够满足大型户外机箱外壳的加工需求，确保切割后的板材边缘整齐，拼接精度高。

精准折弯工艺：配备多台高精度数控折弯机，经验丰富的技术人员能够根据设计要求，精准控制折弯角度和半径。对于直角折弯，角度误差可控制在 ±0.5° 以内，保证机箱拼接后的平整度和密封性。在折弯过程中，我们采用先进的模具和工艺，避免板材表面出现划伤、变形等缺陷，确保机箱外壳的外观质量和结构强度。对于一些特殊形状的折弯需求，如弧形折弯、多边折弯等，我们的技术团队也能通过精心设计和调试，实现精准加工，满足客户的个性化设计要求。

牢固焊接工艺：在户外机箱外壳的焊接环节，我们采用二氧化碳气体保护焊和氩弧焊相结合的方式。二氧化碳气体保护焊具有焊接效率高、成本低的优点，适用于大面积的焊接部位，如机箱侧板与底板的连接。氩弧焊则以其焊接质量高、焊缝美观的特点，用于对焊接质量要求较高的部位，如机箱面板与框架的焊接。焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝均匀、牢固，无虚焊、漏焊等现象。焊接完成后，对焊缝进行严格的探伤检测，确保焊缝质量达到国家标准，为机箱外壳的坚固性提供可靠保障。

精细表面处理：为进一步提升户外机箱外壳的防护性能和美观度，我们提供多种表面处理工艺。首先进行脱脂、酸洗、磷化等前处理工序，去除板材表面的油污、铁锈等杂质，形成一层均匀的磷化膜，增强涂层的附着力。然后根据客户需求，选择合适的表面涂层工艺，如静电喷涂、氟碳喷涂或粉末镀锌。静电喷涂采用优质的户外专用粉末涂料，涂层厚度一般在 60 - 100μm 之间，具有良好的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，经过盐雾试验，耐腐蚀时间可达 1000 小时以上。氟碳喷涂则具有更优异的耐候性和自清洁性能，适用于对外观要求较高的户外机箱，涂层使用寿命可达 20 年以上。粉末镀锌工艺则在提高机箱外壳耐腐蚀性能的同时，增加了其表面硬度，使其更耐磨损。