模块化
电力机柜设计是新一代组合连接工艺,应尽可能地满足标准化、模块化要求,并采用模块化设计方法,所有尺寸均采用标准尺寸系列,并符合公差配合标准及有关通用标准,以确保设备
机箱机柜的互换性,这样,在研制类似设备或设备改型时,可以少改动甚至不改动设备的机箱尺寸即可完成新研或改型设备的机箱设计。
标准化、模块化
机箱机柜综合要求,并采用模块化设计方法,所有尺寸均采用标准纯系列,并符合公差配合标准及有关通用标准,以确保设备机箱的互换性。新一代组合工艺主要运用在变截面的钣金工件的加工,特别是一些曲面的钣金加工。
一般变截面的钣金加工,首先需要将曲面分割成不同特征的曲面零件,再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工,如需要开具冲压模具加工的单元、制做简易的加工工装加工的单元、简单折弯加工的单元、曲线下料拼焊加工的单元等等,再将这些单元拼接成为整体。
组合的方法有以下几种工艺:
a) 无缝对接满焊补丝法:将等厚度的件1和件2自动焊满焊,再将焊缝打磨后补拉丝,丝经纹粗细程度同原板状态相同或相近。
b) 无缝对接螺栓联接法:将等厚度的件1和件2点焊上角件,通过螺钉、螺母等将件1和件连接在一起,并能够保证接缝间隙极小。
c) 无缝对接粘接法:主要运用于表面外敷材料的连接。外敷材料可以是装饰性金属材料,也可以是非金属材料。
d) 留缝对接粘接法:主要运用于表面外敷材料的连接。为降低外敷材料的加工精度,外敷件的外形加工得略小些,粘接时外敷件同基体周边留有几毫米的缝隙,用以包容所有的装配误差各加工偏差,外观美观。
e) 钉螺栓联接法主要是运用在不能深度焊接、或弧焊会造成表面缺陷的连接位置。薄板类的连接十分忌讳深度焊接,这样会造成严重的变形、疤痕、穿孔、氧化变色等加工缺陷。这种情况下,采用物理性连接不失为一个好办法——种钉连接法。
电力机柜具有良好的结构工艺性好就是优质、高产、低成本地进行设备的生产,包括加工、装配、调试、维修等。结构与工艺密切相关,结构不同则所采用的工艺也不相同。机箱机柜应根据设备的使用要求综合考虑当时的生产水平,包括加工设备、人员、工艺方法以及检验手段、方法等,使设计的机箱符合当时的生产实际,并具有良好的装配工艺,从而确保设备质量。
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